• Технология укладки

Технологическая карта на устройство и ремонт крыш из битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов «Акваизол» и «Руберит»

Технологическая карта на устройство и ремонт крыш из битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов «Акваизол» и «Руберит»

Вступление

В ДБН В.2.6-220:2017 «Покрытие зданий и сооружений», утвержденных приказом Министерства Регионального развития и строительства Украины от 06.06.2017 г., под № 139, запрещено использование традиционных рубероидов на картонной основе, с покровной массой из оксидированного битума, таких как РКП, РКБ и других. Вместо них предписано использовать современные рулонные наплавные битумно-полимерные материалы, на негниющих основаниях, с покровной массой из дистиллированного битума модифицированного стирол-бутадиен-стирольным каучуком (СБС), атактическим полипропиленом (АПП) или пластомерами.

На украинском рынке такие материалы, как отечественного, так и импортного производства, получили общее наименование «еврорубероид».

Данная технологическая карта описывает устройство и ремонт кровель с использованием рулонных наплавных битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов, произведенных Заводом Кровельных материалов «Акваизол», одних из наиболее распространенных в Украине марок материалов этого класса.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующей в Украине нормативно-технической документацией по проектированию, устройству и эксплуатации покрытий зданий и сооружений промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначения. Она может быть использована проектными и строительными организациями, а так же эксплуатационными службами в качестве вспомогательного материала, учитывающего особенности конкретных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов «Акваизол» и «Руберит».

При проектировании и устройстве кровель с применением материалов марки «Акваизол» и «Руберит», кроме данной технологической карты, необходимо руководствоваться следующими документами:

• ДСТУ Б В.2.7-101-2000 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».
• ДБН В.2.6-14-97 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытие зданий и сооружений» с изменениями №2.
• ДСТУ Б А.3.2-11:2009 ССБП «Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности».
• НПАОП 45.2-7.02-12 «Система стандартов безопасности труда. Охрана труда и промышленная безопасность в строительстве» (ДБН А.3.2-2-2009).
• ДБН В.1.1-7:2016 «Пожарная безопасность объектов строительства. Общие требования».

По всем вопросам, связанным с применением рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов марки «Акваизол» и «Руберит» следует обращаться по адресу:

62371, Харьковская обл., пос. Подворки, ул. Сумской шлях, 47 "б"
тел. (057) 783-71-20, 783-71-22, 783-72-60, sale@aquaizol.ua, www.aquaizol.ua.

1. Область применения.

1.1. Данная технологическая карта разработана на устройство и ремонт кровель жилищно-гражданских и промышленных зданий с использованием битумно-полимерных рулонных материалов марки «Акваизол» и «Руберит», производимых по ТУ У В.2.7-26-8-25178147-001: 2010 «Материалы рулонные покрытия наплавляемые. ТУ». Технические условия согласованы в установленном порядке Министерством регионального развития и строительства Украины (письмо №2/15-13/6403 от 01.06.2010), Государственным департаментом пожарной безопасности МЧС Украины (письмо № 36/4/663 от 12.02.2010) и МОЗ Украины (Вывод государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы от 15.02.2012 г. № 10737).

1.2. В технологической карте содержатся требования к применяемым материалам, основанию под кровлю, изоляционным слоям, изложены конструктивные решения узлов кровли, технологические приемы их устройства, представлены требования к качеству и приемке работ, технике безопасности и охране труда, требования к транспортировке и хранению материалов.

1.3. Данная карта распространяется на все виды устройства рулонных кровель с внутренними и внешними водостоками. Уклоны кровель принимаются в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.

1.4. Проектные и строительно-монтажные работы должны выполняться специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии.

1.5. Технический уровень материалов «Акваизол» и «Руберит», и их соответствие требованиям государственных стандартов в строительстве подтверждены следующими документами:

• Письмом Министерства регионального развития и строительства Украины №2/15-13/6403 от 01.06.2010 г., которое согласовывает ТУ У В.2.7-26-8-25178147-001:2010 по результатам научно-технической экспертизы, выполненной Техническим комитетом по стандартизации.
• Европейским сертификатом СЕ.
• Сертификатом соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО (ежегодным).
• Заключением Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы на продукцию № 05.03.02-04/10737 от 15.02.2012 г.
• Письмом Государственного департамента пожарной безопасности МЧС Украины № 36/4/663 от 12.02.2010 г.
• Отчетом по испытаниям № 1-2012 от 10.02.2012 г. испытательной лаборатории Главного управления Гостехногенбезопасности в Харьковской области.
• Согласованием применения материала «Акваизол» на территории Украины ГУ ГПО МВД Украины от 23.09.2002 г. № 12/6/3212.
• Письмом Госстроя Украины «О применении битумно-полимерных материалов Акваизол» № 572/1 от 11.10.2002 г.

2. Требования к применяемым материалам.

2.1 Основные характеристики и рекомендации по выбору битумно полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов «Акваизол» и «Руберит».

При выборе кровельных материалов для устройства или ремонта рулонной кровли заказчик, как правило, руководствуется экономическими соображениями, то есть стремится выбрать более дешевые материалы, часто в ущерб качеству и надежности кровли.

Номенклатура производимых Заводом кровельных и гидроизоляционных материалов имеет широкий диапазон и отличается:

• видом армирующего основания, стеклохолст или полиэстер;
• наличием посыпки (материалы для верхнего слоя), или ее отсутствием (материалы для подложки и гидроизоляции);
• массой квадратного метра (справочно – цифра в наименовании марки материала);
• видом полимерного модификатора:
  • пластомеры для материалов «Руберит ЭКО»;
  • АПП для материалов «Руберит», «Акваизол ЭКО» и «Акваизол АПП»;
  • СБС для материалов «Акваизол СБС», «Акваизол ЭЛАСТ» и «Акваизол ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ».

Вид модификатора определяет предельно низкую температуру, при которой возможна нормальная укладка и хранение материала на кровле, в процессе его укладки, с сохранением эластичности при разматывании рулонов, а также предельно-высокую температуру, при которой материалы сохраняют свои физико-механические свойства.

Материалы марки «Акваизол ГР» допускают укладку при температуре до –20^о С и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +110^о С.

Материалы марки «Акваизол ЭЛАСТ» допускают укладку при температуре до –20^о С и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +110^о С.

Материалы марки «Акваизол СБС» допускают укладку при температуре до –15^о С, и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +105^о С.

Материалы марки «Акваизол ПРО» допускают укладку при температуре до –13^о С, и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +115^о С.

Материалы марки «Акваизол АПП» допускают укладку при температуре до –12^о С и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +115^о С (с посыпкой) и +110^о С (без посыпки).

Материалы марки «Акваизол ЭКО» допускают укладку при температуре до –12^о С и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +100^о С.

Материалы марки «Руберит» допускают укладку при температуре до –10^о С, и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +100^о С.

Материалы марки «Руберит ЭКО» допускают укладку при температуре до – 5^о С, и сохраняют физико-механические свойства при нагревании до +95^о С.

Материалы, армированные стеклохолстом, применяются на плоских крышах, или кровлях с уклоном не более 4% – стеклохолст неэластичен и, при возникновении деформаций конструкций кровли, кровельный материал может лопнуть в направлении этих деформаций.

На кровлях промышленных зданий с арочной конструкцией ферм, наличием примыканий и ендов (переломов кровли), возможностью вибраций от крановых нагрузок и работы технологического оборудования, необходимо применять материалы, армированные полиэстером, так как эти материалы допускают относительное удлинение до 30-40%.

При строительстве новой кровли (от стяжки) обязательно выполнить грунтовку стяжки (праймером). Нормативный комплект материалов: нижний слой – 2,5, верхний слой – 4,0 – ПС.

В зависимости от требований к кровлям, для устройства кровельного ковра применяются следующие марки материалов «Акваизол» и «Руберит»:

«Руберит ЭКО-СХ-m», «Руберит ЭКО-ПЭ-m», где m – масса 1 кв. м материала (2,5), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства нижнего слоя кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного пластомерами. С обеих сторон материала нанесена антиадгезионная полиэтиленовая пленка (на нижней поверхности – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 15 метров.

«Руберит ЭКО-СХ-m-ПС», «Руберит ЭКО-ПЭ-m-ПС», где m – масса 1 кв. м материала (4,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного пластомерами. От механического воздействия и ультрафиолета верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. На нижнюю поверхность материала нанесена антиадгезионная полиэтиленовая пленка с логотипом. Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Руберит ПЭ-m», где m – масса 1 кв. м материала (2,0; 2,5; 3,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства нижнего слоя кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП). С обеих сторон материала нанесена антиадгезионная полиэтиленовая пленка (на нижней поверхности материала – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 15 метров.

«Руберит ПЭ-m-ПС», где m – масса 1 кв. м материала (4,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал с армирующим основанием из полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП). От механического воздействия и ультрафиолета верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. На нижнюю поверхность холста нанесена антиадгезионная полиэтиленовая пленка с логотипом. Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Акваизол ЭКО-СХ-m», «Акваизол ЭКО-ПЭ-m», где m – масса 1 кв. м материала (2,5; 3,0; 4,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП). С обеих сторон на материал нанесена полиэтиленовая антиадгезионная пленка (на нижней поверхности – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 или 15 метров.

«Акваизол ЭКО-СХ-m-ПС», «Акваизол ЭКО-ПЭ-m-ПС», где m – масса 1 кв. м материала (4,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя двухслойного кровельного ковра. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП). От механического воздействия и ультрафиолета верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. На нижнюю поверхность холста нанесена антиадгезионная полиэтиленовая пленка с логотипом. Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Акваизол АПП-СХ-m», «Акваизол АПП-ПЭ-m», где m – масса 1 кв. м материала (2,0; 2,5; 3,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующей основой из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра и гидроизоляции элементов зданий и сооружений. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП). С обеих сторон материала нанесена полиэтиленовая антиадгезионная пленка (на нижней поверхности – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне 15 метров.

«Акваизол АПП-СХ-m-ПС», «Акваизол АПП-ПЭ-m-ПС», где m - масса 1 кв. м материала (4,0; 4,5; 5,0) кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. От механического воздействия и ультрафиолетового излучения верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. Нижняя поверхность покрыта антиадгезионной полиэтиленовой пленкой с логотипом. В качестве модификатора битума использован атактический полипропилен (АПП). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Акваизол ПРО-ПЭ-m-ПС», где m - масса 1 кв. м материала (4,0; 4,5) кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из стеклохолста (СХ) или полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. От механического воздействия и ультрафиолетового излучения верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. Нижняя поверхность покрыта антиадгезионной полиэтиленовой пленкой с логотипом. В качестве модификатора битума использован атактический полипропилен (АПП). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Акваизол СБС-ПЭ-m», где m – масса 1 кв. м материала (3,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал с армирующим основанием из полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра и гидроизоляции элементов зданий и сооружений. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного стирол-бутадиен-стирольным каучуком (СБС). С обеих сторон материала нанесена полиэтиленовая антиадгезионная пленка (на нижней поверхности – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 15 метров.

«Акваизол СБС-ПЭ-m-ПС», где m – масса 1 кв. м материала (4,0; 4,5; 5,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал с армирующим основанием из полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. От механического воздействия и ультрафиолетового излучения верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. Нижняя поверхность покрыта антиадгезионной полиэтиленовой пленкой с логотипом. В качестве модификатора битума использован стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

«Акваизол ЭЛАСТ-ПЭ-m-ПС», где m – масса 1 кв. м материала (4,5; 5,0; 6,5), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал, с армирующим основанием из полиэстера (ПЭ), предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного ковра. От механического воздействия и ультрафиолетового излучения верхняя поверхность материала защищена сланцевой посыпкой. Нижняя поверхность покрыта антиадгезионной полиэтиленовой пленкой с логотипом. В качестве модификатора битума использован стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 7,5 или 10 метров.

«Акваизол ПЭ-m-ГР», где m – масса 1 кв. м материала (3,0; 3,5; 4,0), в кг. Это – наплавной битумно-полимерный материал с армирующей основой из усиленного полиэстера; предназначен для устройства гидроизоляции фундаментов построек и сооружений. Покровная масса состоит из дистиллированного битума, модифицированного стирол-бутадиен-стирольным каучуком (СБС). С обеих сторон материала нанесена полиэтиленовая антиадгезионная пленка (на нижней поверхности – с логотипом). Ширина рулона 1 метр, длина холста в рулоне – 10 метров.

2.2 Дополнительные материалы.

2.2.1. Праймер битумный «Акваизол АР-20» (ДСТУ Б.В 2.7-7.9-98 п. п. 8.3, 8.4, 8.7, 8.9).

Битумный праймер «Акваизол АР-20» предназначен для грунтования минеральных оснований под наплавные битумно-полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы марок «Акваизол» и «Руберит».

Праймер битумный «Акваизол АР-20» является раствором нефтяного битума в органических растворителях с добавлением поверхностно-активных веществ. Это – однородная жидкая масса, полностью готовая к применению, обладающая высокой проникающей способностью, устойчивая к атмосферным воздействиям после полного высыхания. Вес нетто 17 кг +/- 5%, объем 20 л.

Срок хранения в закрытой таре – 1 год.

Способ применения:

Праймер битумный наносят на подготовленное сухое, очищенное и обезжиренное основание с помощью кровельной щетки, кисти или пульверизатора (после разведения уайт-спиритом).

При появлении трещин и складок необходимо нанести большее количество раствора с целью получения однородного покрытия.

Оптимальная температура ведения работ от +5 до +20^о С. В холодное время года для облегчения проведения работ рекомендуется оставлять грунтовку в теплом помещении на 1-2 дня. Не подогревайте ее на открытом огне. Для очистки инструментов применять уайт-спирит.

Расход грунтовки 0,2-0,3 кг/кв. м, в зависимости от поверхности основания.

2.2.2. Мастика битумно-каучуковая «Акваизол АМ-10» (ДСТУ Б.В 2.7-7.9-98 п. п. 8.3, 8.4, 8.7, 8.9)

Мастика битумно-каучуковая «Акваизол АМ-10» предназначена для герметизации примыканий, труб, парапетов, отдушин и т. д., является раствором нефтяного битума в органическом растворителе с добавлением минеральных наполнителей. Это – однородная масса, полностью готовая к употреблению.

Обладает высокой степенью склеивания 350 Н/м2.

Устойчива к атмосферным воздействиям после полного высыхания.

Способ применения:

Мастику холодную битумную «Акваизол» наносят на подготовленное ранее сухое, очищенное основание. Поверхности из бетонов и штукатурок нужно предварительно огрунтовать битумным праймером «Акваизол АР-20».

Толщина слоя мастики не должна превышать 5 мм. Склеивание следует производить через 5-20 мин. после достижения мастикой соответствующей вязкости.

Оптимальная температура ведения работ от +5 до +20^о С.

В холодное время перед применением рекомендуется ставить упаковки с мастикой на 1-2 суток в теплое помещение. Для очистки инструментов применять уайт-спирит.

Соблюдать меры предосторожности.

2.2.3. Герметики – применяются для герметизации стыков между металлическими отделками и поверхностями элементов кровли. Характеристики и названия герметиков приведены в Таблице 1.

Наименование показателя	Виды герметиков
	Клей-герметик кремниор- ганический «Эластосил 137-181»	Герметизирующий нетвердеющий материал «Тегерон»	Мастики тиоколовые строительного назначения марок		Герметизирующий нетвердеющий материал «Бутепрол-2М»	«Гермо-бутил-2м»
			АМ-05	КБ-05
Предел прочности на разрыв, МПа, (кгс/кв.см), не менее	0,8 (8)	0,007 (0,07)	0,1 (1)	0,3 (3)	0,008 (0,08)	5-5,5
Относительное удлинение, %, не менее	500	15	150	100	15	300-350
Жизнеспособность, час, не менее	0,15	-	2	2	–	24
Температурный интервал применения, oС	-60...+200	–	-50..+70		–	–

3. Требования к основанию под кровельный ковер.

3.1. Основой под кровлю и гидроизоляцию могут служить:
 

• ровные поверхности железобетонных несущих плит или теплоизоляции без устройства на них выравнивающих стяжек;
• выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона, выбираемая в соответствии с требованиями, приведенными в Таблице 2.

Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются по сжимающим (из минеральной ваты) и засыпным (из керамзитового гравия и т. п.) теплоизоляционным материалам.

• – не выше предусмотренной главой ДБН по строительной теплотехнике;

•• – толщину теплоизоляции принимают из расчета;

••• – температурно-усадочные швы выполняют над торцевыми швами в несущих плитах.

3.2. При покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляцией из горючих и трудногорючих материалов должно быть осуществлено заполнение пустот ребер настилов огнеупорными материалами на расстояние 250 мм в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли или ендовы.

3.3. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены выкружки, обеспечивающие плавность сопряжения пересекающихся плоскостей.

3.4. В стяжках должны быть выполнены температурно-усадочные швы шириной 5-10 мм. При этом размер карты из цементно-песчаного раствора не должен превышать 6х6 м, а из асфальтобетона 3х3 м. Швы должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции.

3.5. Все поверхности основания из железобетона, бетона и стяжки из цементно-песчаного раствора должны быть тщательно просушены, обеспылены, огрунтованы. Для этого применяют битумную грунтовку «Акваизол», которая наносится на поверхность с помощью кисти, валика или методом распыления. Просушенное после нанесения грунтовки основание готово к началу устройства рулонного ковра.

4. Требования к изоляционным слоям.

4.1. Конструкция кровельного ковра зависит от уклона и типа покрытия (см. рис. 1).

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев «Акваизола», причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) гидроизоляцию выполняют из двух слоев «Акваизола», имеющих защитную пленку с обеих сторон и армирующую основу из полиэстера.

Примечание: допускается устройство гидроизоляции в один слой на кровлях, имеющих невысокую степень ответственности (рис. 1).

Рис. 1. Общие конструктивные решения кровельного ковра.

 

Обязательные элементы:

• 1 – несущие элементы (плиты покрытия, профнастил);
• 3 – пароизоляционный слой;
• 6 – теплоизоляционный слой;
• 8 – вентиляционная (осушительная) система – воздушная прослойка в сочетании с продухами (отдушинами) и каналами;
• 9 – кровельный ковер;
• 10,11,12 – защитные слои.

Дополнительные элементы:

• 2 – выравнивающий слой;
• 4 – разделяющие слои (слои «скольжения»);
• 5 – уклонообразующий слой;
• 7 - выравнивающая стяжка.

4.2. При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции, кровельный ковер выполняют из двух слоев «Акваизола» и «Руберита». При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при подробном обследовании защитной части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в том числе, влажности теплоизоляции).

Примечание: ремонт кровельного ковра может быть выполнен из одного слоя «Акваизола» и «Руберита» с основанием из стеклохолста или полиэфирного полотна в зависимости от состояния «старой» кровли, определяемого в процессе ее обследования.

4.3. При устройстве верхнего слоя кровельного ковра допускается комбинированное использование материалов с армирующей основой, как из полиэстера, так и из стеклохолста. При этом материал на стеклохолсте используется только на плоских участках, не содержащих деформационных швов и исключающих возможность смещения опорного основания.

4.4. При выборе марки материала в зависимости от модификатора битумного вяжущего следует учитывать, что диапазон термостабильности СБС-модифицированных материалов по сравнению с АПП-модифицированными смещен в сторону более низких температур. Кровельные работы в зимний период следует производить с применением СБС-модифицированных материалов. АПП-модифицированные материалы следует использовать на кровлях (участках кровель) с уклонами более 15%, подверженных повышенному воздействию солнечного излучения.

4.5. В местах перепадов высот кровель, примыкания изоляционных слоев к парапетам, стенам, бортам фонарей, в местах пропуска труб и т. д. подразумевают дополнительные изоляционные слои из тех же материалов, из которых выполняют основные изоляционные слои.

4.6. Количество слоев и марки материалов «Акваизол» и «Руберит» рекомендуется применять в увязке с требованиями Таблицы 5 (п. 7.2.1, 7.2.3, 7.2.4, 7.2.5 и 7.2.6.) «Покрытие зданий и сооружений».

5. Устройство кровли: разработка, организация, конструктивные решения.

5.1. Подготовительные и проверочные работы.

5.1.1. Ознакомиться с документами, подтверждающими должное качество выполнения нижних слоев крыши: актами приемки-передачи, актами скрытых работ.

5.1.2. Перед началом работ по устройству рулонного ковра необходимо проверить основание на прочность, по толщине, а также геометрии поверхности на соблюдение проектных уклонов. В случае если уклон основания окажется меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных.

5.1.3. Проверить ровность основания. При наличии на поверхности стяжек раковин, трещин и неровностей залатать их цементно-песчаным раствором М150.

5.1.4. Проверить влажность основания. Основание считается влажным, если при закрывании участка основания полиэтиленовой пленкой размером 1000х1000 мм, которая приклеивается к основанию с помощью двустороннего скотча, под пленкой происходит образование капелек конденсата. Укладка пленки осуществляется до обеда, а проверка на образование конденсата на следующее утро.

5.1.5. Проверить правильность устройства температурно-усадочных швов в выравнивающих стяжках.

5.1.6. Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала, с армирующим основанием из полиэстера, шириной 150-200 мм.

5.1.7. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над крышей и выполненных из искусственных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), оштукатурить цементно-песчаным раствором М150 на высоту подъема дополнительного гидроизоляционного ковра, не менее чем на 300 мм.

5.1.8. Все швы в конструкциях из искусственных материалов должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором М150.

5.1.9. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Допускается производить бортики из жесткого утеплителя на основе минеральной ваты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 60 кПа.

5.1.10. При наличии на поверхности основания под кровлю цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения удалить их с помощью абразивной обработки, после чего промыть и высушить основание.

5.1.11. Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают абразивным методом, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют свежей бетонной смесью, или заделывают цементно-песчаным раствором.

5.1.12. Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

5.1.13. Для обеспечения необходимой адгезии рулонных материалов с основанием кровли все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона обработать битумной грунтовкой «Акваизол».

5.1.14. Грунтовку наносить с помощью кистей, щеток или валиков.

5.1.15. Кровельные материалы наплавляют после полного высыхания грунтованной поверхности (на тампоне, приложенном к высохшей поверхности, не должно оставаться следов грунтовки).

5.1.16. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовки одновременно с работами по наплавке кровельного ковра.

5.2. Устройство изоляционных слоев.

5.2.1. Устройство кровельного ковра должно производиться в такой технологической последовательности:

• оклейка воронок внутренних водостоков с дополнительным слоем;
• оклейка ендов и карнизных участков кровель дополнительным слоем;
• наклеивание слоев основного кровельного ковра;
• оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительными слоями.

5.2.2. Приклеивание «Акваизола» осуществляется путем разогрева (расплавления) слоя покровной массы горелками, работающими на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.

Наклеивание «Акваизола» выполняют в такой последовательности. На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов в 2 ряда с целью уточнения направления и нахлеста. Затем материал обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период обе операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Затем к основанию приклеивают конец полотна, разогревая покровный материал и основание ручной горелкой. Основное полотно приклеивают при постепенном раскатывании рулона, плотно прижимая его к основанию. Одновременно производят уплотнение нахлеста. Прикатка рулона в местах нахлеста осуществляется катком.

5.2.3. Для приклеивания полотна кровельщик зажигает горелку и оплавляет нижнюю поверхность скрученного рулона, держа горелку на расстоянии 10-20 см от рулона. При этом проплавлять покровный слой нужно осторожно. Лишний разогрев недопустим, так как это может привести к пережиганию, расплавлению покровного слоя с лицевой стороны полотнища.

Следует особенно внимательно следить за синхронностью расплавления покровного слоя и раскатывания рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления покровного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

Нельзя допускать утечку мастики из-под рулона более чем на 5 мм. Большая утечка свидетельствует о перегреве материала и потерях качества мастики (сгорании и испарении легких масел).

Признаком нормального приклеивания является отсутствие почернений и пузырьков на верхней стороне наклеенного полотнища.

5.2.4. При наклеивании кровельного ковра необходимо соблюдать следующую величину нахлеста полотнищ, в зависимости от уклона кровли:

• при уклоне до 5% нахлест полотнищ должен быть во всех слоях не менее 100 мм по длине и ширине холста;
• при уклоне более 5% в нижних слоях – не менее 70 мм, а в верхнем слое – не менее 100 мм.

5.2.5. Для раскатки рулона возможно применение специального раскатчика, имеющего Г-образную форму, с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.

Шпиндели этого устройства закрепляют внутри центрального отверстия рулона и надевают рогач на цапфы шпинделя.

5.2.6. Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту в пониженных местах с креплением их к конструкциям строения.

В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои основного и дополнительного кровельного ковра должны заходить в водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия зажимными хомутами с уплотнением из резины (рис. 2).

Рис. 2. Установка водоприемной воронки.

 

• 1 – сборная железобетонная плита покрытия;
• 2 – пароизоляция (по расчету);
• 3 – теплоизоляция;
• 4 – выравнивающая стяжка;
• 5 – основной кровельный ковер;
• 6 – дополнительный слой кровельного ковра;
• 7 – крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавного рулонного материала;
• 8 – колпак водоприемной воронки;
• 9 – легкий бетон выравнивающего слоя ендовы;
• 10 – водоприемная чаша;
• 11 – уплотнитель.

5.2.7. Обделку воронок внутренних водостоков необходимо начинать после очистки основания воронок от мусора и пыли, и просушки, при необходимости.

5.2.8. Стеклосетку для оклейки воронок предварительно заготавливают в виде косынок 1х1 м. Наложив подготовленное полотно на воронку, кровельщик в центре над воронкой делает крестообразный надрез, затем приклеивает косынку на водоприемную чашу битумно-полимерной мастикой «Акваизол».

5.2.9. Ендову в кровлях с уклоном 2,5% и более оклеивают двумя дополнительными слоями. Наклеивание дополнительных слоев производится по направлению от воронки к водоразделу отдельными полотнищами без посыпки, которые должны быть заведены на поверхность ската на 750 мм (от линии перегиба). Поверхность полотнища сначала насухо примеряют по месту, затем одну половину полотнища отгибают вдоль продольной оси ендовы и с помощью горелки плотно приклеивают к основанию. Вслед за первой половиной полотнища таким же образом производят наклеивание второй половины (рис. 3).

Конек кровли (при уклоне > 3%) усиливают двумя дополнительными слоями кровельного материала на ширину 150-250 мм с каждой стороны (рис. 4) от продольной оси конька.

5.2.10. Карнизные участки кровли при наружном водоотведении усиливают одним слоем «Акваизола» шириной 400 мм.

5.2.11. В местах перепадов высот кровель и примыканий кровельных слоев к вертикальным поверхностям (парапетам, бортам фонарей, местам пропуска труб и др.) предусматривают два дополнительных слоя из тех же материалов, из которых выполняют основные кровельные слои. При наклейке основного ковра на подходе к вертикальным поверхностям все основные слои укладывают на наклонные бортики к ней. При этом если верхний слой выполняется из материала с посыпкой, то при наклейке такой холст не доводится до вертикальной поверхности на 250 мм и к нему приклеивается материал без посыпки.

5.2.12. У мест примыкания к вертикальным поверхностям кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2-2,5 м. Наклейку полотнищ из «Акваизола» или «Руберита» на вертикальные поверхности делают снизу вверх.

Верхние края дополнительных кровельных слоев должны быть закреплены. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю.

5.2.13. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание отделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходный бортик устраивают из бетона до верха панелей (рис. 5б).

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (выше 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют (рис. 5а).

Рис. 5. Устройство примыкания кровли к парапету.

5.2.14. Раскладка и раскрой полотнищ «Акваизола» при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности наружного угла (рис. 6-8).

Рис. 6. Раскладка и раскрой материала при устройстве дополнительного ковра в углу парапета.

 

• 1 – парапет;
• 2 – основной кровельный ковер;
• 3 – переходный наклонный бортик;
• 4 – нижний слой дополнительного ковра;
• 5 – верхний слой дополнительного ковра с посыпкой.

Рис. 7. Раскладка и раскрой материалов «Акваизол» и «Руберит» (а – нижнего слоя, б – верхнего) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета.

 

• 1 – парапет;
• 2 – нижний слой ковра;
• 3 – нахлест полотнищ нижнего слоя;
• 4 – наклонный переходный бортик;
• 5 – верхний слой ковра с крупнозернистой посыпкой;
• 6 – нахлест полотнищ верхнего слоя.

Рис. 8. Раскладка и раскрой «Акваизола» и «Руберита» при устройстве кровельного ковра (основного слоя – а, б и дополнительного слоя – в, г) на поверхности наружного угла.

 

• 1 – стена (вентиляционной шахты);
• 2 – нижний слой основного ковра;
• 3 – верхний слой ковра с крупнозернистой посыпкой;
• 4 – наклонный переходный бортик;
• 5 – основной кровельный ковер;
• 6 – нижний слой дополнительного ковра;
• 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

5.2.15. В примыканиях кровли к оштукатуренной и огрунтованной поверхности из каменной (кирпичной) кладки кровельный ковер заводят в штробу, защитный фартук из оцинкованной стали закрепляют деревянными рейками и прибивают оцинкованными гвоздями к закладным рельсам. Место крепления фартука защищают герметизирующей мастикой.

В примыканиях кровли к бетонным (огрунтованным) поверхностям кровельный ковер с защитным фартуком закрепляют методом пристрелки металлической планки размером 2х40 мм дюбелями, расстояние между которыми составляет 600 мм. Отдельные заготовки при устройстве защитных фартуков соединяют между собой одинарным лежачим фальцем.

Нижний край защитных фартуков заводят на наклонные переходные бортики, а верхний край защитного фартука отгибают на прижимную планку. Шов между планкой и бетонной поверхностью заделывают герметизирующей мастикой.

5.2.15. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных (или ж/б) патрубков с фланцем и герметизацией кровли в этом месте (рис. 9).

Рис. 9. Устройство места пропуска труб через кровлю.

 

• 1 – сборная железобетонная плита перекрытия;
• 2 – пароизоляция;
• 3 – теплоизоляция;
• 4 – выравнивающая стяжка;
• 5 – основной кровельный ковер (см. Таблицу 4);
• 6 – крупнозернистая посыпка верхнего слоя кровельного ковра;
• 7 – рамка из уголка;
• 8 – зонт;
• 9 – хомут;
• 10 – труба;
• 11 – патрубок с фланцем;
• 12 – пригруз из гравия;
• 13 – предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического полотна;
• 14 – точечная приклейка теплоизоляции;
• 15 – грунтовка;
• 16 – легкий бетон;
• 17 – нетвердеющий герметик.

Места пропуска анкеров также усиливают не твердеющим герметиком. Для этого устанавливают рамку из уголков (ограничивающую растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Виды рекомендуемых герметиков и их характеристики приведены в Таблице 1.

Труба при нагревании и охлаждении должна скользить внутри патрубка с фланцем. Места пропуска патрубков усиливают герметизирующей мастикой, заливающейся в специальную металлическую рамку.

Рис. 10. Устройство места пропуска анкеров через кровлю.

 

• 1 – сборная железобетонная плита перекрытия;
• 2 – пароизоляция;
• 3 – теплоизоляция;
• 4 – выравнивающая стяжка;
• 5 – основной кровельный ковер (см. Таблицу 4);
• 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя материала;
• 7 – рамка из уголка;
• 8 – нетвердеющий герметик;
• 9 – анкер.

5.2.17. В деформационных швах (рис.11) металлические компенсаторы выполняют пароизолирующую и несущую функцию. На компенсатор наклеивают эластичный утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной стали, кромки которой опираются на основание под кровлю, затем на выкружку насухо укладывают слой рулонного материала посыпкой вниз и затем выполняют другие слои кровли.

Рис. 11. Устройство деформационного шва кровли.

• 1 – сборная железобетонная плита перекрытия;
• 2 – пароизоляция;
• 3 – теплоизоляция;
• 4 – выравнивающая стяжка;
• 5 – основной кровельный ковер (см. Таблицу 4);
• 6 – материал, уложенный насухо;
• 7 – стеклоткань;
• 8 – оцинкованная кровельная сталь;
• 9 – компенсатор;
• 10 – утеплитель (минеральная вата);
• 11 – бортик из легкого бетона.

5.2.18. В кровлях, где проектируется укладка кровельного ковра без приклеивания к основанию, необходимо закрепить кровельный ковер механическим способом (рис.12).

Рис. 12. Укладка кровельного ковра без приклеивания к основанию, механическим способом.

 

• 1 – переходный наклонный бортик;
• 2 – линия водораздела;
• 3 – основание под кровлю;
• 4 – нижний слой кровли;
• 5 – шайбы с дюбелями;
• 6 – наклейка швов в местах нахлеста;
• 7 – верхний слой кровельного ковра.

На подготовленное основание под кровельный ковер (при данном решении основание не покрывается грунтовкой) разворачивают рулон вдоль линии водораздела и закрепляют его шурупами, которые ввинчиваются в дюбеля. Под головку шурупов подкладывают шайбы. Полотнище вдоль линии водораздела закрепляют шурупами с обеих сторон. Затем раскатывают второй рулон, примеряют к первому так, чтобы обеспечить равномерный нахлест кромки второго рулона на первый не менее 100 мм, газовой горелкой методом подплавления приклеивают кромку второго к кромке с шурупами первого.

После этого дюбелями, шурупами с шайбами закрепляется свободная кромка второго полотнища. Верхний (второй) слой материала приклеивают сплошь таким образом, чтобы он перекрывал продольные и поперечные швы низшего слоя.

5.2.19. Работу по устройству кровли из «Акваизола» и «Руберита» выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 4-х человек.

Для расчета трудозатрат и расхода материалов следует пользоваться данными п. 5.4.

Все данные носят справочный характер.

5.2.20. Подачу материалов к месту производства работ производят с использованием строительно-монтажных кранов, подъемников или других механизмов (крышных кранов).

Развозка материала производится с помощью тележки.

5.3. Восстановление поврежденного кровельного ковра.

5.3.1. Ремонт существующего кровельного покрытия:

– существующее кровельное покрытие очищают от остатков разрушенных слоев, пыли и других загрязнений;

– места механических повреждений и трещины зашпаклевываются битумной мастикой, или завариваются газовой горелкой;

– вздутия на кровельном покрытии крестообразно разрезаются кровельным ножом и отгибаются в стороны, после чего раскрытые поверхности кровельного покрытия тщательно очищаются и просушиваются, затем отогнутые части кровли наклеиваются битумной мастикой на прежнее место;

– ремонт поврежденных участков кровельного покрытия может производиться огневым методом прогрева существующих слоев рубероида и заваривания дефектов, при наличии в наружном слое кровельного ковра не менее 2 кг/кв. м битумного вяжущего. Для этого поврежденное место прогревают по периметру, а после расплавления битумного вяжущего, слой материала приглаживают лопаткой к месту повреждения, постепенно заполняя поврежденное место расплавленной массой.

5.3.2. Сушка основания:

– для возможности выхода влаги из-под существующего кровельного покрытия рекомендуется пробивать в кровельном ковре 4-6 отверстий на 1 кв. м до самого основания кровли;

5.3.3. Сушка утеплителя:

– при наличии влаги в утеплителе, кровельные вентиляторы (флюгарки) устанавливаются прямо на основание, обеспечивая проветривание слоя утеплителя. Для этого следует вырезать отверстия в существующем кровельном покрытии и утеплителе диаметром чуть больше диаметра входного отверстия флюгарки;

5.3.4. Грунтовка существующего кровельного покрытия:

– на сухое, чистое и отремонтированное основание с помощью щетки или валика наносится тонкий слой битумной грунтовки, это необходимо для улучшения адгезии нового кровельного покрытия к существующему;

Расход материала: около 0,2-0,6 кг на 1 кв. м кровли.

5.3.5. Устройство вентилируемого слоя:

– на высохшее после грунтования основание укладывается перфорированный рубероид, предназначенный для выравнивания давлений и предотвращения вздутий под новым кровельным покрытием. Укладка перфорированного рубероида производится без приклеивания, с нахлестом 2-3 см;

– перфорированный рубероид укладывают, отступая от краев и выступающих элементов кровли на расстояние 50 см;

– перфорированный рубероид не укладывается в желобах;

5.3.6. Установка кровельных вентиляторов (флюгарок):

– вентиляторы кровли устанавливают на слой из перфорированного рубероида;

– вентиляторы кровли устанавливаются на высших точках кровли из расчета 1 шт. на 40–60 кв. м поверхности кровли (см. рис.13).

Рис. 13. Установка кровельного вентилятора.

 

• 1 – сборная железобетонная плита перекрытия;
• 2 – пароизоляция;
• 3 – теплоизоляция;
• 4 – выравнивающая стяжка;
• 5 – подкладочный слой;
• 6 – верхний слой материала с посыпкой;
• 7 – герметизирующая мастика;
• 8 – кровельный вентилятор.

– вентиляторы кровли не следует устанавливать у сточных желобов и краев кровли;

– кровельное покрытие тщательно нагревается и прижимается к «воротнику» вентилятора, место соединения кровельного материала с вентилятором можно дополнительно уплотнить, используя разогретую битумную массу, снятую с обрезков кровельного материала;

5.3.7. Устройство верхнего слоя кровельного покрытия:

– для устройства верхнего слоя кровельного покрытия следует применять «Акваизол» и «Руберит», с армирующей основой из полиэстера или стеклохолста и верхним защитным покрытием из крупнозернистой базальтовой или сланцевой посыпки.